Услуги для бизнеса. Оборудование в Брянске

Автомобильные весы 40 тонн Электронные платформенные автомобильные весы 40 тонн предназначены для определения массы как пустых, так и нагруженных автомобилей. Это колоссальная экономия времени и ресурсов, поэтому весы автомобильные используются во всех отраслях хозяйственной деятельности. В настоящее время повсеместно используются именно электронные автомобильные весы, позволяющие наиболее точно определять вес как статичного, так и движущегося объекта. Вот почему «СХТ» предлагает большой выбор электронных автовесов. Доставку и монтаж автомобильных весов и другого весоизмерительного оборудования необходимо доверять специалистам, так как любая ошибка в установке может привести к неточностям взвешивания, а, следовательно, к убытку производства. Опыт и квалификация специалистов компании «СХТ» проверены временем, поэтому мы берем на себя весь комплекс работ, начиная от доставки и заканчивая монтажом и техобслуживанием.

ТЭН для воды, медный, 2 кВт, 220 V, СССР, для автоклава и т.д.

Автоматическая система добавления шлака в кристаллизатор MAC-G350 представляет собой оборудование для добавления шлака, в котором используется метод добавления шлака с пневматической трансмиссией.Этот метод позволяет размещать силос централизованно и может одновременно подавать несколько потоков в одной машине.Это удобно и стабильный в использовании. В соответствии с различными типами стали, скоростью литья, вибрацией и другими параметрами процесса система рассчитывает точное количество добавляемого шлака с помощью интеллектуального анализа программного обеспечения и отправляет сигналы для управления процессом добавления шлака и количеством добавляемого шлака. . После того, как система настроена, ручное вмешательство не требуется, и весь процесс ручного добавления литейного шлака полностью заменяется для реализации автоматизации добавления шлака. Особенности системы: 1. В соответствии с техническими требованиями к автоматическому добавлению литейного шлака, система может автоматически подавать литейный шлак в кристаллизатор в соответствии с производственным спросом в соответствии с различными профилями, различными типами стали и различной скоростью литья, а также автоматически контролировать количество добавляемого шлака и время добавления шлака во время процесса добавления шлака, которое может поддерживать Защищать физическое состояние шлака во время использования, чтобы предотвратить его разрушение, а процесс добавления шлака является равномерным и стабильным Он имеет фильтр шлака, чтобы избежать блокировки системы, вызванной посторонними иметь значение. 2. Система контролирует количество добавляемого шлака в соответствии с такими факторами, как скорость литья, тип стали и материал шлака, без ручного вмешательства, и регулировка очень удобна. Имеет ручной, автоматический, местный и дистанционный режимы управления. 3. Введите сигнал скорости волочения и автоматически отрегулируйте количество добавляемого шлака в соответствии с

Система осуществляет фиксированное измерение ширины, толщины и длины непрерывнолитого изделия с помощью машинного зрения и системы лазерного дальномера. Измеренные данные передаются в хост-систему по оптоволоконному кабелю. Хост-система рассчитывает вес каждой заготовки в соответствии с различными марками стали и удельным весом, чтобы мы могли реализовать фиксированное измерение длины и контроль фиксированного веса отлитых изделий, а также точный контроль процесса производства стали в производственном процессе. После резки заготовок по фиксированному весу и длине система обрезки по длине с фиксированным весом проверяется онлайн-системой взвешивания, чтобы обеспечить обратную связь с моделью фиксированной длины системы управления. Номер плиты (автоматическая проверка) также может быть автоматически определен в режиме онлайн с помощью машинного зрения, а вес и номер плиты могут автоматически сохраняться в локальной базе данных для использования в системе производства и управления. Принцип измерения системы На верхней поверхности заготовки соответственно установлен набор линейных ПЗС-камер и лазерный дальномер. Благодаря машинному зрению и лазерной коррекции мы можем добиться точного измерения формы отливок. Благодаря точному контролю формы литых изделий, коэффициента теплового расширения литых изделий и плотности литых изделий при текущей температуре мы можем получить качество заготовки. В то же время мы можем добиться высокоточной качественной резки по длине, а именно фиксированного веса и фиксированной длины. Систему можно согласовать с системой определения веса и калибровки. Система использует безбарьерный онлайн-метод взвешивания со скрытым встроенным рольгангом для изделий непрерывного литья и связывает данные взвешивания с интеллектуальной моделью управления. Система взвешивания модели и стальной заготовки, а также система обрезки по размеру с фиксированным весом реализуют замкнутый цикл управления моделью системы и оптимизируют точность фиксиро

Устройство для контроля зазора между валками серии SPD представляет собой специальный прибор для измерения зазора между валками непрерывного литья заготовок, разработанный компанией Wuhan CenterRise M&C Engineering CO. Он отличается компактной конструкцией, простотой использования, малыми размерами и широким набором функций. Он широко используется в производстве и обслуживании непрерывного литья заготовок в стране и за рубежом. Введение Ручной измеритель зазора между валками серии SPD-V010 Подходит для различных типов машин непрерывного литья заготовок, включая машины непрерывного литья заготовок CPS, ESP, различные машины для литья тонких слябов и малогабаритных торцевых заготовок. Он прост в использовании, имеет небольшой размер и высокую степень интеграции, которые очень нравятся пользователям. Ручной измеритель зазора между валками серии SPD-V020/V022 Интегрированный продукт, адаптированный к участку непрерывного литья заготовок, небольшой по размеру, простой в использовании, легко читаемый и обладающий широким набором функций. Ручной измеритель зазора между валками серии SPD-V030 Адаптация к сложной среде участка непрерывного литья заготовок, предоставление множества функций, таких как отдельный дисплей, хранение данных, печать инструкций и т. д., что делает работу пользователя на месте более удобной и более соответствующей сценарию использования пользователя. Ручной измеритель зазора между валками серии SPD-V032 В случае включения функций SPD-V030 добавлена функция онлайн-печати. Ручной измеритель зазора между валками серии SPD-V035 Это новый измеритель зазора между валками с беспроводной передачей данных, разработанный нашей компанией, который делает измерение зазора между валками непрерывного литья заготовок более ловким и удобным. Он поддерживает удаленный ноутбук или дисплей компьютера с интерфейсом WIFI.

LDT-I200 — толщиномер футеровки конвертера нового поколения, выпущенный нашей компанией. Аппаратура системы излучает импульсный лазерный луч на поверхность футеровки конвертора и принимает отраженный лазерный луч для измерения времени его полета. Затем системное оборудование рассчитывает расстояние между оборудованием и целевой точкой в соответствии со скоростью передачи лазера. Во время измерения пользователь перемещает оборудование в определенное положение на платформе перед преобразователем, и оборудование может начать сканирование и измерение целевой области преобразователя после того, как оборудование выполнит быстрое самопозиционирование. Принцип измерения Скорость измерения LDT-I200 может достигать 2 000 000 точек в секунду, а каждое сканирование может получать данные о расстоянии более 1,5 миллиона точек. Фактическая кривая поверхности всей футеровки конвертера может быть получена путем объединения данных измерений различных положений и углов. Во время измерения лазерная головка оборудования поворачивается на определенный ступенчатый угол для быстрого изменения угла импульсного лазерного луча. В течение 4 минут может быть сформирован трехмерный контур поверхности футеровки конвертера, а информация о толщине футеровки печи может быть получена посредством расчета преобразования координат. Точность измерения до ±2 мм. Для того чтобы перевести расстояние от внутренней точки преобразователя до толщиномера в толщину футеровки печи в каждой точке, необходимо знать координатную связь между тележкой и преобразователем. Мы используем вторую лазерную головку для позиционирования тележки. Когда тележку толкают к месту измерения, позиционирующая лазерная головка вращается с высокой скоростью, сканируя три отражающие полосы напротив преобразователя. Путем измерения и расчета триангуляции мы можем рассчитать положение тележки относительно отражающих полос. Координаты отражающей полосы и преобразователя известны посредством отображения

В системе измерения ширины используются двойные промышленные ПЗС-камеры для онлайн-измерения стального листа на рольганге с использованием принципа технологии стереозрения, а также сочетаются технология высокоскоростной цифровой обработки сигналов и программное обеспечение для программирования для соответствующей обработки сигналов. и отображает соответствующие данные и кривые измерений, чтобы мы могли осуществлять точный контроль процесса производства стали во время производства. Система осуществляет измерение ширины плиты с помощью камер линейного сканирования, установленных с обеих сторон портальной плиты, а данные измерений передаются на хост-систему по оптоволокну. Точно рассчитайте фактическую ширину плиты и отклонение ширины плиты от данных, собранных ПЗС-камерой с линейным массивом с разрешением до 8K пикселей, и относительного положения двойных ПЗС-камер с линейным массивом, установленных на объекте. Затем мы можем получить фактические данные параметров и параметры допустимого отклонения плиты, используя часть программного обеспечения хост-системы, чтобы реализовать управление сигнализацией. Принцип измерения системы Система измерения ширины сляба/полосы в основном состоит из аппаратной системы и программного обеспечения. Аппаратная система включает в себя две камеры линейного сканирования, которые могут сканировать и отображать литейную заготовку, а арифметический блок вычисляет абсолютное положение и ширину литейной заготовки на основе данных измерений, собранных камерами линейного сканирования. Если используется цветная камера, температура плиты может быть измерена одновременно и передана в хост-систему устройства измерения ширины. Программное обеспечение в хост-системе рассчитывает фактическую ширину плиты и ширину при комнатной температуре в соответствии с данными арифметико-логического блока и отображает соответствующие данные и кривую изменения, а затем выдает сигнал тревоги в соответствии с порогом отклонения

Аналоговый прибор источника тепла LGK-S107 (нагревательный инструмент) был разработан и спроектирован компанией Wuhan CenterRise M&C CO., Ltd. независимо. Этот прибор представляет собой нагревательное и испытательное оборудование, используемое для проверки работы термопар, установленных в кристаллизаторе в машине непрерывного литья заготовок. После завершения установки термопар прогнозирования выхода из формы, аналоговый прибор с источником тепла используется для проверки этих термопар, прежде чем они будут подключены к сети. После подключения термопары к детектору термопары пресс-формы будет отображаться текущая температура каждой точки термопары. Используя наше нагревательное устройство для нагрева точки медной пластины каждой термопары в фиксированной точке, термопара будет иметь синхронное повышение температуры, а затем мы можем наблюдать кривую повышения температуры того же столбца температурных точек, чтобы увидеть, соответствует ли измерение температуры согласованности. столбца термопар является последовательным, чтобы судить об общем состоянии термопар, установленных в пресс-форме. Если возникает аномальная точка, ее необходимо отремонтировать и заменить, чтобы обеспечить стабильную работу системы прогнозирования разрыва пресс-формы. Принцип работы: Нагревательный инструмент генерирует сильное тепло с помощью переменного тока 220 В и электрического нагревательного элемента. Тепло передается на медную пластину формы через медную головку для имитации источника тепла расплавленной стали, так что термопары формы могут ощущать изменение температуры для достижения цели калибровки системы измерения температуры. Сочинение: Механизм шагающей тележки Предварительный загрузчик Нагревательные контакты из чистой меди ПИД-термостат Нагревательная трубка высокой мощности драйвер высокой мощности Параметры: Электропитание: AC220V 50Гц Общая мощность: 2200 Вт Мощность одной точки: 300 Вт Точность контроля температуры:

В процессе производства стали ковш является ключевым оборудованием для хранения расплавленной стали, вторичного рафинирования и непрерывной разливки. На современном сталеплавильном заводе огнеупорные материалы необходимы для конвертеров, рафинирования и ковшей. В сталеплавильном производстве ковш является основным оборудованием для использования и потребления огнеупорных материалов. Увеличение срока службы ковшей и снижение расхода огнеупоров является ключевой технологией для сталеплавильных заводов, позволяющей экономить затраты и снижать потребление энергии для экологически чистого производства. Для обеспечения бесперебойной работы ковша, экономии огнеупорных материалов, продления срока службы ковша и обеспечения безопасной эксплуатации ковша компания Wuhan CenterRise M&C Engineering Co. разработала и запустила комплексное управление LDT-N200. система для ковша. Введение: Интегрированная система управления ковшом LDT-N200 объединяет толщиномер футеровки ковша LDT-L200, ковш TBP-S300, систему контроля температуры обжига и утечек, металлургическую электронную систему позиционирования RFD-C100, а также интегрирует базу данных SQL Server и NeuralWare (американская компания-разработчик компьютерного программного обеспечения). ) программное обеспечение нейронной сети NeuralWorks для реализации интеллектуального и оптимизированного управления ковшами. Измеритель толщины футеровки ковша LDT-L200 использует сканирующий лазерный датчик для точного измерения толщины футеровки ковша в режиме реального времени, расчета потерь футеровки и прогнозирования срока службы ковша. TBP-S300 ковш, температура выпечки и система контроля утечек использует инфракрасную тепловизионную камеру и встроенную систему бронированной проволоки для всестороннего контроля и предотвращения утечек из ковша. Металлургическая электронная система позиционирования RFD-C100 устанавливает электронные метки RFID на все ковши, чтобы обеспечить постоянное и полное позиционирование

Инфракрасная система обнаружения шлака конвертера использует тепловизор дальнего инфракрасного диапазона для наблюдения за ситуацией выпуска конвертера в режиме реального времени и подключается к главному управляющему компьютеру в электрощитовом через преобразование и передачу видеосигналов. Интенсивность излучения в инфракрасном диапазоне длин волн 7-14 мкм различна, чтобы отличить расплавленную сталь и шлак. На позднем этапе выпуска конвертера расплав стали постепенно уменьшается, а сталеплавильный шлак вовлекается в расплав и вытекает из выпускного отверстия. После того, как тепловизор распознает сталеплавильный шлак при измерении температуры изображения, он подаст сигнал тревоги в соответствии с пороговым значением соотношения содержания шлака, установленным программным обеспечением. Тепловизор запустит пластину скольжения, чтобы закрыть выпускное отверстие, чтобы реализовать контроль шлака в выпуске конвертера и обеспечить максимальный выход расплавленной стали и минимальный контроль содержания сталеплавильного шлака. Эффект обнаружения шлака при выпуске конвертера имеет большое значение для контроля количества шлака. Система обнаружения и контроля конвертерных шлаков, разработанная нашей компанией, осуществляет бесконтактный контроль течения выплавляемой стали через тепловизор дальнего инфракрасного диапазона. Он может определять состояние шлака в режиме реального времени и выдавать сигнал тревоги и систему управления, которая может заменить ручной визуальный осмотр и обеспечить точный, эффективный и стабильный эффект обнаружения шлака. Когда система обнаруживает шлак, интеллектуальный блок управления быстро принимает решение о подъеме печи и блокировании шлака и выдает сигнал тревоги. Как показано на рисунке 1, система включает в себя тепловизор, переднюю коробку защиты от продувки, переднюю электрическую коробку, шкаф распределения питания, главный монитор управления, монитор камеры качающейся печи, звуковую и световую сигнализацию

Полностью цифровая бесконтактная инфракрасная автоматическая система поперечной резки, разработанная Wuhan CenterRise M&C Engineering Co., Ltd., является первой цифровой технологией измерения, цифровой передачи, цифрового позиционирования и цифрового управления в Китае. Он подходит для первичной и вторичной резки непрерывнолитых изделий из квадратных заготовок, прямоугольных заготовок, слябов, круглых заготовок и фасонных заготовок. Он может автоматически нарезать заготовки от 1 до 24 ручьев одновременно и отображать скорость литья и рабочее состояние каждой заготовки. Система имеет высокую точность измерения и контроля, а также сильную защиту от помех, что повышает производительность и качество литых изделий и снижает трудоемкость оператора. Вся система имеет преимущества низких капиталовложений, простой установки, отладки и эксплуатации и практически не требует обслуживания. Нет необходимости менять оригинальное производственное оборудование, это крупный прорыв в методе автоматической поперечной резки, а также важная часть процесса непрерывного литья заготовок, получившая высокую оценку экспертов и производителей. Цифровая инфракрасная резка по длине также может обеспечить решения высокой четкости, так что погрешность измерения составляет ± 2 мм, а система может поддерживать измерение изображения ПЗС высокой четкости с 4 нитями. Особенности системы 1. Система использует передовую технологию цифровой обработки изображений (бесконтактного типа) для определения длины горячей заготовки в режиме онлайн, автоматически управляет машиной газовой резки, чтобы разрезать горячую заготовку на определенную длину, определяет и отображает рабочее состояние и скорость литья. , и собирает информацию об изображении движущейся заготовки с большого расстояния с помощью инфракрасной камеры. 2. Компьютер обрабатывает информацию об изображении с помощью программы распознавания образов, формирует операционную информацию и преобразует ее в электрический сигнал заданного форм

Бесконтактная система измерения диаметра в основном используется для измерения наружного диаметра различных катанок, стержней, проволоки и труб. Система может обнаруживать изменение диаметра (внешнего диаметра) измеряемого объекта в режиме реального времени в условиях высокой температуры. Принцип работы В качестве примера системы измерения диаметра используется метод лазерного сканирования. Он использует датчик, импортированный из Японии, который может достигать точности ± 2 мкм в диапазоне 0,3 ~ 30 мм. Частота сбора данных достигает 2000 раз в секунду. В зонде используется источник инфракрасного излучения с самовозбуждением, который решает проблему измерения в слабом освещении. Он использует метод измерения импульсного параллельного сканирования света и обладает сильной способностью противостоять дрожанию измеряемого объекта. (Как показано на рис. 1). Поскольку частота сотрясения измеряемого объекта намного меньше частоты сканирования, когда измеряемый объект А перемещается в области сотрясения, результат измерения сможет обеспечить его точность, поскольку время, когда он блокирует луч не меняется. Рис. 1. Зонд, сканирующий область излучения Принцип обнаружения следующий Рисунок 2: Принцип работы Во-первых, осциллятор пресс-формы генерирует самовозбуждающиеся высокочастотные импульсы, которые посылаются на компаратор и шаговый серводвигатель соответственно. Шаговый серводвигатель заставляет восьмигранную призму вращаться с высокой скоростью и отражает инфракрасный лазер, излучаемый лазерным генератором, на выпуклую линзу A. Он становится параллельным светом, а затем собирается на светочувствительном элементе C через выпуклую линзу B в инфракрасный приемный зонд. Фоточувствительный элемент С преобразует этот сигнал в соответствующий электрический сигнал и посылает его на другой конец компаратора для сравнения с исходным сигналом. Когда в измерительном щупе нет измеряемого объекта, импульсный сигнал на обоих концах компа

Чтобы удовлетворить потребности в производстве различных спецификаций непрерывнолитой продукции, сократить время замены формы и повысить производительность и эффективность производства машины непрерывного литья заготовок, онлайн-система регулировки ширины формы является ключевой технологией для эффективного непрерывного литья. Кастинг. Онлайн-система регулировки ширины кристаллизатора позволяет двум узким сторонам кристаллизатора непрерывного литья слябов перемещаться внутрь или наружу небольшими шагами, пока не будет достигнута заданная ширина. В процессе производства регулировка ширины пресс-формы может выполняться без остановки машины. Как правило, онлайн-регулировка ширины пресс-формы должна быть связана с онлайн-измерением конусности пресс-формы. Только с регулировкой и обнаружением можно точно контролировать диапазон онлайн-регулировки пресс-формы. Компоненты системы Рабочая станция: хост-система, управление регулировкой ширины системы, определение конусности. Блок управления на месте: отображение текущего состояния управления в режиме реального времени, ручное управление для настройки параметров. Цифровой электрический цилиндр: точное цифровое управление электрогидравлическим приводным цилиндром, обеспечивающее высокоточный количественный контроль. Измерение конусности в режиме онлайн: установите его на узкую медную пластину пресс-формы и контролируйте конусность узкой медной пластины в режиме реального времени. Сотрудничайте с контролем обратной связи обнаружения системы регулировки ширины, чтобы добиться высокоточной регулировки. Технические параметры Диапазон регулировки: 0-1250 мм (односторонний) Точность управления: 0,02 мм/0,05 мм/0,1 мм Шаг разрешения: 0,01 мм/0,02 мм Скорость бега: 0-10 мм/с Мощность: 3,5 кВт л 16-битный энкодер: 65536 импульсов Вес: 25 кг Корпус: высокопрочный алюминиевый сплав Функции системы Реализовать функцию онлайн-регулировки ширины

Система направлена на непрерывное определение температуры продукта, полученного на машине непрерывного литья заготовок. Заготовки и окружающие их факторы окружающей среды, такие как накипь, пар, экранирование и другие факторы, учитываются при проектировании схемы и выборе оборудования. Также учитывается точное определение и передача в режиме реального времени температуры во время движения заготовок. Подбор оборудования Обнаружение температуры Для определения температуры заготовки используется двухцветный встроенный высокотемпературный термометр производства Wuhan CenterRise M&C Engineering CO., диапазон измерения температуры: 600°C - 1400°C; Все компоненты установлены в прочном корпусе для непрерывного измерения. Оптимизированная обработка принимается для проблем, связанных с тем, что полуфабрикаты заготовок мешают пару или другим частицам (накипи) в окружающей среде, а движение заготовок и установка ограничивают поле зрения. Он обеспечивает быстрый мониторинг высокотемпературных заготовок в режиме реального времени. Охлаждение оборудования При использовании устройства вихревого воздушного охлаждения не требуется источник питания, требуется только сухой воздух, а низкотемпературный охлаждающий газ ниже 0°C выводится для охлаждения трех комплектов оборудования для измерения температуры. Передача сигнала Двунаправленная связь RS-485 системы измерения и управления используется между несколькими (многопотоковыми) измерительными приборами или между измерительным оборудованием и вторичным счетчиком. Между вторичным прибором и ПЛК используется сетевая связь Industrial Ethernet или DP. В оборудовании для передачи сигналов используется коммуникационное оборудование, поддерживающее многопротокольную сеть. Продувочное устройство (опционально) Когда окклюзия из окружающей среды является серьезной и основной окклюзией являются газообразные вещества, такие как пар, рекомендуется использовать продувочное устройство.

Измеритель зазора рулона Детектор состояния машины непрерывного литья заготовок Обзор В процессе производства многофункционального монитора состояния ручья для обеспечения качества сляба необходимо строго контролировать производительность и различные параметры направляющего ролика МНЛЗ в пределах определенного диапазона погрешностей. Из-за того, что машина непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) имеет большие размеры и работает в суровых производственных условиях, трудно измерить производительность машины непрерывного литья заготовок вручную, а многие параметры трудно измерить. Поэтому очень важно иметь набор оборудования, которое может имитировать волочение стальной заготовки для измерения различных параметров и производительности МНЛЗ. Многофункциональный монитор состояния ручья использует различные датчики для измерения значения зазора между валками МНЛЗ, значения дуги участка непрерывной разливки, качества вращения валков и давления распыления воды в условиях имитации волочения стальной заготовки. Таким образом, качество CCM можно контролировать в режиме реального времени, а обслуживающему персоналу удобно анализировать результаты измерений CCM. Также можно найти проблемные места литейного оборудования. Если эти проблемы не будут обнаружены вовремя, это приведет к ухудшению качества продукции МНЛЗ, прорыву стали в процессе разливки, поверхностным и внутренним трещинам и отклонению осевой линии. Измерение монитора состояния пряди Значение зазора рулона: Путем измерения расстояния между рядом направляющих роликов внутренней дуги и направляющих роликов внешней дуги на рольганге МНЛЗ. Его можно использовать для установки правильного расстояния между валками для каждой пары направляющих валков в слябовой МНЛЗ. Направляющий ролик внешней дуги к дуге: Измерив отклонение между положением направляющего ролика по внешней дуге CCM и двумя соседними направляющими роликами и исходным положением CCM, мы можем получить состояние дуги направл

Ручной прибор для проверки зазора между валками специально используется для измерения длины между сферической поверхностью, дуговой поверхностью и плоскостью (или сферической поверхностью). Он особенно подходит для регулировки раскрытия зазора между валками металлургических МНЛЗ с различными характеристиками, поскольку устройство контроля зазора между валками имеет преимущества высокого разрешения, точных измерений, стабильных данных и простоты в использовании. Поскольку точность открытия устройства для проверки зазора между валками напрямую влияет на качество литейного блока, это устройство для проверки зазора между валками является незаменимым испытательным оборудованием в оборудовании для непрерывного литья заготовок, которое может полностью удовлетворить потребности в тестировании установки на месте и проверке процесса. . При плавном прохождении ручного измерителя зазора через зазор между направляющими валками МНЛЗ верхний измерительный контакт ручного измерителя зазора контактирует с внутренним дуговым валком, а нижний измерительный контакт касается наружного дугового вала. . Ручной измеритель зазора между валками используется перпендикулярно направлению диаметра валков, во время процесса толкания, когда ручной измеритель зазора между валками находится в касательной плоскости верхнего и нижнего валков, измеренное значение является наименьшим в это время, и это значение является значением измерения зазора между валками. Конструкция ручного измерителя зазора между валками гарантирует, что верхний и нижний контакты устройства для контроля зазора между валками могут плавно проходить измеряемый валок по прямой во время измерения. В процессе измерения прибор для измерения зазора между валками автоматически сравнивает измеренные значения и отображает минимальное измеренное значение на интерфейсе дисплея прибора, которое является текущим измеренным значением зазора в валках.

Ручной калибратор термопар LGK-JS02-064 (называемый калибратором термопар). Калибратор специально используется для измерения температуры термопары. Он имеет встроенные 2 высокоточных и высокостабильных чипа преобразования температуры термопары, которые могут одновременно измерять температурные данные двухсторонних термопар. Он в основном используется для определения нормального функционирования термопары до и после использования. Конструкция продукта учитывает его применение в промышленной сфере, а калибратор был оптимизирован с точки зрения стабильности, надежности и защиты от помех и может применяться в различных сложных условиях работы. Внешний вид конструкции калибратора усиливает устойчивость конструкции к падениям и масляным пятнам. В целом калибратор прост в использовании, интуитивно понятен в отображении, компактен и портативен, стабилен и долговечен, а также прост в эксплуатации. Принцип работы Ручной калибратор термопар LGK-JS02-064 использует специальный промышленный чип для измерения температуры термопары, считывает данные о температуре датчика термопары в одной точке, а затем обрабатывает данные с помощью промышленного маломощного однокристального микрокомпьютера, а затем проходит цифровую трубку, отображаемую на экране. Сочинение Как показано на рисунке, в устройстве используется самоблокирующийся металлический кнопочный переключатель для включения и выключения. Калибратор поставляется с осветительной конструкцией, которая в основном используется для обслуживания термопар при плохом освещении в рабочей среде. Дизайн полностью учитывает фактические потребности полевых приложений, а дизайн очень гуманизирован и рационален. Данные о температуре отображаются через ярко-красную цифровую трубку, которая интуитивно понятна и удобна для проверки. При использовании калибратора термопар необходимо подключать термопары в обесточенном состоянии. Интерфейс T1 — это группа, а интерфейс T2 — это группа. Убедитесь, что соединение хорошее.

Онлайн-система контроля качества поверхности ZSQ-T100 для литья заготовок использует принцип вихретокового неразрушающего контроля. В зависимости от сечения машины непрерывного литья заготовок и формы литейной заготовки вихретоковые датчики различной конструкции могут использоваться для реализации бесконтактного обнаружения поверхностных дефектов на поверхности заготовки и построения графика поверхностных дефектов заготовки в режиме реального времени по результатам обнаружения. Состав системы Рамка обнаружения: рамка обнаружения используется для поддержки центрального датчика обнаружения. Высота рамы обнаружения может автоматически регулироваться двигателем, так что центральный датчик обнаружения совмещается с проверяемой отливкой. Устройство переднего и заднего вертикальных прижимных роликов: передний и задний вертикальные прижимные ролики используются для того, чтобы контролируемая заготовка проходила через центральную головку обнаружения с равномерной и стабильной скоростью. Прижимной ролик дважды толкается цилиндром и пружиной. Центральный хост тестирования: Центральный хост тестирования размещается на столе тестирования. Он имеет четырехсторонний контрольный диск, который сканирует поверхность каждой литейной заготовки. Устройство для удаления окалины: Используется для удаления оксидной окалины с поверхности литейной заготовки и устранения влияния шума на вихретоковую дефектоскопию. Системная консоль: используется для управления оборудованием и всем процессом тестирования, контроля механических действий каждого блока и настройки параметров прибора. Он может реализовать автоматическое онлайн-обнаружение дефектов. Датчики: в слябах обычно используются массивы вихретоковых датчиков для проверки качества поверхности литейной заготовки. Квадратные заготовки, круглые заготовки и фасонные заготовки обычно используют сквозные вихретоковые преобразователи для проверки качества поверхности отливок.

Устройство обнаружения шлака в ковше вибрационного типа для непрерывной разливки используется для определения содержания шлака в сопле ковша в процессе непрерывной разливки стали, чтобы улучшить чистоту расплавленной стали в промежуточном ковше и получить наилучший выход расплавленной стали в ковше. Устройство использует принцип обнаружения вибрации. Автоматическая система обнаружения шлака ковша непрерывного литья заготовок LAG-S200 разработана компанией Wuhan CenterRise M&C Engineering Co., Ltd. после многих лет исследований, проведенных совместно со многими научно-исследовательскими институтами, и полностью соответствует реальной ситуации на месте. Она имеет реальную практическую ценность в качестве автоматической системы обнаружения ковшового шлака непрерывного литья заготовок. Смысл системы 1. Уменьшить количество промежуточного шлака 2. Улучшить чистоту расплавленной стали. 3. Улучшить срок службы промежуточного ковша 4. Уменьшить эрозию скользящего сопла 5. Уменьшите засорение сопла 6. Увеличьте количество тепла непрерывной заливки 7. Уменьшить количество остаточной стали в ковше при разливке высококачественной стали. 8. Улучшить выход расплавленной стали 9. Улучшить качество непрерывнолитой заготовки. Чтобы улучшить чистоту расплавленной стали в разливочном ковше и улучшить качество литейной заготовки, особенно улучшить качество заготовки в переходной части и уменьшить количество остаточной стали в высококачественном ковше, и продлить срок службы футеровки промежуточного ковша, а также увеличить теплоту непрерывной разливки, необходимо обнаруживать и контролировать шлак на более позднем этапе непрерывной разливки в ковше. Состав системы В состав системы шлакодиагностики ЛАГ-С200 входят: датчик вибрации, усилитель предварительного сигнала, блок управления шлакодиагностикой, блок контроля уровня жидкости в разливочном ковше, блок индикации работы на объекте, шкаф управления технологическим процессом.

Обзор: Система прогнозирования разрыва формы для непрерывного литья заготовок BPS-K600 разработана компанией Wuhan CenterRise M&C Measuring Co., Ltd. Она использует искусственную нейронную сеть и сочетает в себе традиционный искусственный интеллект и технологию обработки информации для преодоления дефектов традиционных моделей прогнозирования на основе логики. Он имеет функции самоадаптации, самоорганизации и обучения в реальном времени. Система прогнозирования прорывов имеет оптимизированную структуру промышленной сети. В соответствии с правилами распределения и изменения температурного поля пресс-формы он может отслеживать и реагировать на процесс разрыва в режиме реального времени. Он может учиться и делать выводы самостоятельно, а также предоставлять информацию раннего предупреждения для операций на месте. Это может эффективно предотвратить возникновение прорывов, значительно снижая стоимость и повышая коэффициент безопасности непрерывного литья. Система подходит для всех типов машин непрерывного литья заготовок, таких как квадратная заготовка, круглая заготовка, прямоугольная заготовка и сляб. Состав системы Термопара: в соответствии с локальными условиями пресс-формы, резервуара для воды, болтов и рамы пресс-формы в соответствии с конструкцией Передняя система сбора данных: Многомодульная цепочка сбора данных, промышленный интерфейс Ethernet, высокоскоростной встроенный модуль обработки Рабочая платформа: Отображение состояния поля температуры пресс-формы в режиме реального времени, онлайн-анализ и прогнозирование разрыва пресс-формы. Сервер: обмен данными и управление хранением, отчетность и система печати, с функциями анализа данных и самообучения. Основные технические параметры Выборка данных: частота выборки термопары типа K/T может достигать 10 Гц. Точность измерения температуры: ± 0,25 Поддержка протокола связи: Industrial Ethernet (TCP/IP), PROFIBUS-DP, CANopen Исполнительный стандарт: DE0411 Standard Class II